Каталитический риформинг — один из значимых процессов современной нефтепереработки, преследующий 2 главные цели. Ими можно назвать следующие:
- Изготовление компонентов высокооктановых бензинов.
- Производство лёгких ароматических углеводородов (бензолов, толуолов и ксилолов).
Помимо того, установка риформинга также дает очень полезный водородсодержащий газ, применяемый в процессах гидрирования, гидрокрекинга и прочих.
Предпосылки для разработки и совершенствования риформинга непосредственно связаны со следующими причинами:
- Стремление повысить октановое число бензина началось в 1950-х годах.
- Стремление избегать экологически вредных примесей (например, тетраэтилсвинца).
- Рост спроса на ароматические углеводороды.
Основным сырьём для процесса риформинга являются следующие продукты первичной и вторичной нефтепереработки:
- Нафта прямая (фракция) — основное сырьё;
- Дистилляты вторичного происхождения;
В процессе установки риформинга в качестве катализатора применяют платину, которая равномерно распределяется в матрице хлорированного (иногда фторного) кондиционированного оксида алюминия для усиления и регулирования кислотной функции. Платина катализирует процессы гидрирования-дегидрирования, в то время как галогенированный оксид алюминия катализирует реакции изомеризации, циклизации и крекинга.
Процессу установки риформинга предшествует предварительная обработка сырья. Надо удалить примеси из серы, азота, кислорода, хлора и тому подобного. Это соединения, отрицательно влияющие на катализатор.
Типичная установка риформинга состоит из трёх последовательно соединённых реакторов. Условия данных реакторов наиболее эффективны для всех типов реакций. Они имеют давление 14-35 атм и температуру 480-520 C. Время реакции также различается.
При производстве ароматических углеводородов, установка риформинга также включает в себя устройство экстракции ароматических углеводородов и устройство чистой очистки для фракционирования ароматических экстрактов.